Intelligent biegen
Unnötig komplizierte Produktionsprozesse sind im Maschinenbau gleichbedeutend mit Zeitverlust, höheren Kosten und sinkender Qualität. Beim Biegen von Rohren oder Federstahl ist das Thema von besonderer Bedeutung – weil komplex gebogene Bauteile häufig mit komplizierten Anlagelösungen einhergehen. Der Ansatz von Felss ist ein anderer: Die Umformexperten sind bei Biegeanwendungen auf der Suche nach „Shortcut Technologies“ – der intelligenten Abkürzung für eine schwierige Produktionsaufgabe.
Beispiel Kraftstoffleitungen aus Kunststoff: Damit sich die dünnen Rohre passgenau in den verwinkelten Motorraum einfügen, müssen sie an vielen Stellen gebogen sein. Allerdings erfolgt das Biegen zum Teil in Handarbeit und im Rahmen eines sehr aufwendigen Prozesses. Eine ganz andere Produktionslösung haben die Rohrspezialisten von Felss Burger in Nesselwang entwickelt: Bei der Anlagenlösung „Cobra“ bringen zehn Sechs-Achs-Roboter die Kraftstoffleitung gleichzeitig und vollautomatisch in die richtige Form. Mithilfe der von Felss Burger entwickelten Bedienoberfläche und Steuerungssoftware SPOB ist dabei die Prozesskontrolle denkbar einfach. Das sorgt für Prozesssicherheit.
Effektive Lösungen gesucht
Der allgemeine Felss-Ansatz „Shortcut Technologies“ ist auch beim Biegen von Rohren aus Metall oder Federstahl immer Programm: Die Experten suchen nach besonders effektiven und „schlanken“ Anlagenlösungen, die sich perfekt an wechselnde Produktionsaufgaben bei den Anwendern anpassen lassen. Deshalb sind die Biegeanlagen modular aufgebaut und können zu einem späteren Zeitpunkt beliebig erweitert und verändert werden. Möglich ist das selbst bei Lösungen für großvolumige Produktionsprozesse.
