Komponenten
Aktuelle Meldungen
Felss präsentiert sich auf chinesischem Wirtschaftsforum
Mitglieder der Geschäftsführung von Felss besuchen gemeinsam mit einer Wirtschaftsdelegation die chinesischen Industriezentren Nanjing und Shenyang.
Projekte
Ressourceneffizienter: Sonnenwelle aus Felss NC-Anlagen
Bei der Produktion einer Sonnenwelle schlug Felss einen neuartigen Weg ein und arbeitete schon in der Konstruktionsphase eng mit dem Kunden zusammen – eine zentrale Voraussetzung für den Erfolg.
Komponentenfertigung
Komponentenfertigung in China – mit Felss Rotaform
Seit 2010 ist China gemessen an der Zahl der verkauften PKW der größte Automobilmarkt der Welt. Analog dazu weist auch Felss in China ein dynamisches Wachstums auf. Besonders innovative und flexible Produktionslösungen sind gefragt.
Komponentenfertigung
Dynamische Erfolgsgeschichte
Der größte Automobilmarkt der Welt ist seit 2010 China – gemessen an der Zahl der verkauften PKW. Der Aufstieg zum weltweit größten Produzenten steht nach Einschätzung der Experten aber ebenso bevor. Viele Produktionsstätten sind in Planung. In der Folge müssen auch die benötigten Zulieferteile in größerer Menge in China hergestellt werden. „Lokalisierungsquote“ nennen Volkswirtschaftler die damit verbundene Kennzahl. Sie soll in China laut aktuellen Analysen der Unternehmensberater von Roland Berger um drei bis fünf Prozent pro Jahr steigen. Welche dynamischen Wachstumsprozesse das innerhalb der Zulieferunternehmen auslöst, zeigt das Beispiel des Unternehmens Felss Rotaform.
Komponentenfertigung
Flexibilität entscheidet
Innovative und flexible Produktionslösungen sind im rasant wachsenden chinesischen Pkw-Markt besonders gefragt. Die Produktionsplaner bei Felss Rotaform China haben sich auf diese Herausforderung eingestellt – zum Beispiel mit einer Fertigung, die ganz bewusst auf unnötig komplizierte Automatisierungslösungen verzichtet und gleichzeitig die perfekte Ausbildung der Mitarbeiter vorantreibt. Auch die Qualität profitiert von diesem Ansatz: Trotz immer größerer Produktionsmengen gibt es fast keine Fehlteile.
Komponentenfertigung
Vernetzte Lohnfertigung
Die Felss Gruppe vereint Maschinenbau und Komponentenproduktion unter einem Dach – der Mix eröffnet neue Möglichkeiten.
Unternehmen
Make & Buy – perfekt gebündelt
Felss ist eine weltweit aktive Unternehmensgruppe. An sechs Standorten in Deutschland, China, USA und der Schweiz werden Maschinen und verkettete Anlagen produziert sowie Komponenten gefertigt.
Komponentenfertigung
Nahezu grenzenlose Formenvielfalt
Rundkneten und Axialformen ermöglichen nicht nur eine kostengünstige und effiziente Produktion, sondern auch eine große Formenvielfalt.
Tour
Make and Buy: Prozesskette à la carte
Um die optimale Prozesskette zu gestalten, gehen die Spezialisten von Felss enge Entwicklungspartnerschaften mit ihren Kunden ein. Der Anspruch lautet dabei stets, bis zur Komplettfertigung zu denken und auf dem Weg sämtliche nötigen Schritte optimal zu integrieren – Prozesskette à la carte. Gleichgültig, ob Leitungen umgeformt, ob Bauteile rundgeknetet und axialgeformt werden sollen oder ob zusätzlich eine Oberflächenvergütung gewünscht wird: Felss bindet neben den eigenen Kerntechnologien sämtliche weiteren notwendigen Verfahren ein. Und das ist noch nicht alles: Anschließend kann der Kunde entscheiden, ob er auf einer eigenen Anlage selbst produziert, ob er bei Felss Rotaform fertigen lässt oder sogar beide Möglichkeiten sinnvoll verbindet.
Tour
Komponentenfertigung: Qualität garantiert
Das geballte Know-how der Felss Gruppe im Rücken sowie Standorte in Europa, den USA und China: Für seine Kunden ist Felss Rotaform der ideale Produktionspartner vor Ort. Der Spezialist für Kaltumformung begleitet Sie von der Prozessentwicklung bis hin zur Serienfertigung. Mit seinem umfangreichen Maschinenpark ist er anschließend hervorragend in der Lage, die Produktion teilweise oder auf Wunsch gleich ganz zu übernehmen – rund um den Globus in konstant hoher Qualität.
Unternehmen
Entwicklung, Strategie, Zukunftsmärkte
Projekte
Easy Rider im Leichtbau
Kostengünstiger und leichter bei unveränderter Stabilität – das waren die Anforderungen, die ein renommierter Motorrad-Hersteller an Felss Rotaform US stellte, als die Herstellung der Vorderachsen neu ausgeschrieben wurde. Seit 2006 werden dort mit dem Rundknet-Verfahren 5.000 Rohlinge pro Woche umgeformt und in den Produktionsprozess des Motorradbauers eingebracht. Spanlose Produktion und optimaler Rohstoffeinsatz senken nicht nur deutlich die Kosten des Bauteils, auch das Gewicht fällt geringer aus.
Projekte
Leichter: Vorderachse für einen Motorradhersteller
Durch die spanlose Produktion im Rundknetverfahren und den optimalen Rohstoffeinsatz sinken nicht nur deutlich die Kosten der produzierten Motorradvorderachse, auch das Gewicht fällt geringer aus.
Projekte
Felss-Technik auf zwei Rädern
Mit der Wirtschaftskrise 2008 ist der weltweite Absatz von motorisierten Zweirädern eingebrochen. Erst seit 2011 steigen die Zahlen wieder an. Die Entwicklung ist auch für Felss interessant: Eine Reihe von Bauteilen für Motorräder, Roller und Co. lassen sich mit den Verfahren der Gruppe besonders effizient und leicht produzieren.
Projekte
Abnehmprogramm für E-Bikes
In der Motorradbranche findet ein technischer Wandel statt: Die Elektromobilität gewinnt an Bedeutung. Schon bald könnte eine größere Zahl von Motorrädern über die Straßen rollen, die mit reinen Elektromotoren ausgestattet sind. Die Rundknettechnologie von Felss eröffnet dabei Möglichkeiten.
Projekte
Ressourceneffizienter: Lenkspindeln für ZF
Im Auftrag von ZF fertigt Felss eine Lenkspindel aus nur einem Rohr. Dabei wird beim Rundkneten des Außendurchmessers über einen Dorn gleichzeitig die Innengeometrie abgebildet.
Projekte
Leichter: Lenkwellen für einen Automobilzulieferer
Ein Großteil der in Europa produzierten Autos geht mit rundgekneteten Lenkwellen vom Band. Felss entwickelt das Verfahren stetig weiter. Das Ergebnis: Eine bereits zuvor in Leichtbauweise hergestellte Welle wurde nochmals um 30 Prozent leichter gemacht.
Projekte
Leichter: Hybridwelle für einen Automobilzulieferer
Antriebswellen für Hybridmotoren sind in ihrer Geometrie meist sehr komplex, müssen aber hochgenau und in großen Stückzahlen produziert werden. Um hier optimale Produktionsprozesse zu entwickeln, ist Felss als Entwicklungspartner aktiv.
Projekte
Ressourceneffizienter: Eingangsnabe für einen Automobilhersteller
Die Eingangsnabe für ein Doppelkupplungsgetriebe ist ein Getriebeelement mit komplexer Geometrie sowie Außen- und Innenverzahnung. Das Axialformen Verfahren wurde von Felss durch einen effizienteren Prozess optimiert: schneller, genauer, einfacher.
Projekte
Belastbarer: Crashrohre für ZF Lenksysteme
Crashrohre müssen als höchst sicherheitsrelevante Komponenten besonders strengen Anforderungen genügen. Felss arbeitet bei der Entwicklung und Produktion der komplexen Elemente für Lenksäulen und Stoßstangen eng mit den Kunden zusammen.
Komponentenfertigung
Komponentenfertigung: Qualität garantiert
Das geballte Know-how der Felss Gruppe im Rücken sowie Standorte in Europa, den USA und China: Für seine Kunden ist Felss Rotaform der ideale Produktionspartner vor Ort. Der Spezialist für Kaltumformung begleitet Sie von der Prozessentwicklung bis hin zur Serienfertigung. Mit seinem umfangreichen Maschinenpark ist er anschließend hervorragend in der Lage, die Produktion teilweise oder auf Wunsch gleich ganz zu übernehmen – rund um den Globus in konstant hoher Qualität.