Rundkneten
Aktuelle Meldungen
Produkthighlights auf Hannover Messe 2013
Die Felss-Gruppe präsentierte anlässlich der Hannover Messe (8.–12. April 2013) Highlights aus der Komponentenfertigung sowie das umfangreiche Portfolio der Unternehmensgruppe.
Fachveröffentlichungen
Verfahren mit Leichtbau-Potenzial
Welches Leichtbau-Potenzial innovative Bearbeitungsverfahren eröffnen, zeigen die Maschinenbauer von Felss. Ihre Kerntechnologien Rundkneten und Axialformen sorgen dafür, dass Antriebs- und Getriebewellen aus einem Rohr mit extremer Genauigkeit hergestellt werden und dabei massiv an Gewicht verlieren.
Aktuelle Meldungen
Hannover Messe 2012: Felss stellt Lösungen für Automobile mit Hybrid- oder Elektromotoren vor
Die Felss-Gruppe präsentiert anlässlich der Hannover Messe bis 27. April 2012 ihr umfangreiches Portfolio in Halle 4, Stand H52. Im Rahmen der weltweit wichtigsten Messe für Technologie stellt das Unternehmen dem internationalen Publikum seine Technologien zur Rohrbearbeitung vor. Der Schwerpunkt liegt in diesem Jahr dabei auf Lösungen für Automobile mit Hybrid- oder Elektromotoren.
Events-2
Felss Shortcut Camp
"Join the best – worldwide" – diesem Motto der Tube 2012 in Düsseldorf schließt sich die Felss-Gruppe gerne an. Ein schneller und cleverer Weg, sich von den Felss Shortcut Technologies zu überzeugen, bot sich Interessenten im Rahmen der Fachmesse. Spezielle Trainingslager, die Felss Shortcut Camps, begleiten Sie auf dem Weg zur Spitze.
Fachveröffentlichungen
Unternehmensname Felss soll Markenbegriff werden
„Der Name Felss soll künftig verstärkt als Marke auf dem Markt bekannt gemacht werden“, sagt Christine Kienhöfer, geschäftsführende Gesellschafterin der Felss GmbH in Königsbach-Stein. Zur neu geschaffenen Marke Felss Shortcut Technologies gehören die Felss GmbH in Stein, die Felss Burger GmbH in Nesselwang und die Felss Rotaform mit insgesamt 4 weltweiten Standorten.
Fachveröffentlichungen
Rundkneten für den Leichtbau
Einfach und universell präsentiert sich eine neue Rundknet-Maschine der "Generation E" von Felss. Das traditionelle Kalt-Massivumformverfahren bietet sich für die effiziente Herstellung von zum Beispiel Antriebswellen an, die bisher als Drehteile gefertigt wurden.
Fachveröffentlichungen
Schwere Welle leicht gemacht
Mit der Rundknet-Technik lassen sich Teile fertigen, die ebenso leicht wie stabil und dauerfest sind. Die Automobilbranche weiß dies zu schätzen, denn kalt umgeformt sind Antriebswellen nicht nur fester als spanend gefertigt. Sie sparen zudem auch Rohmaterial. Auf der wire/Tube will die Felss Gruppe ein Konzept vorstellen, das den Einstieg in das Verfahren noch attraktiver machen soll.
Fachveröffentlichungen
Leicht ist gar nicht so schwer
Renaissance eines traditionsreichen Verfahrens: Das Rundkneten von Automobilkomponenten ermöglicht nicht nur höchste Präzision, es schont auch Ressourcen, spart Energie und verringert die Produktionskosten. Das Potenzial ist noch längst nicht ausgeschöpft.
Verfahren & Maschinen
Leichter, schneller, präziser
Leichtbaukomponenten und effiziente Produktionsweise sind Herausforderungen für Produktionsplaner. Rundgeknetete Bauteile werden leichter, präziser und schneller produziert als bei der spanenden Bearbeitung.
Verfahren & Maschinen
Rundkneten – Leichtbau und Designfreiheit
Rundgeknetete Bauteile werden leicht, präzise und effizient hergestellt. Außerdem eröffnet Rundkneten ein hohes Maß an Designfreiheit. Das Verfahren wurde vor über 100 Jahren entwickelt, bietet aber auch heute viele Vorteile.
Verfahren & Maschinen
Wie ein Uhrwerk
Grundprinzip und Idee sind so faszinierend wie wirkungsvoll: Mehrere Werkzeugsegmente wirken in schneller Folge immer wieder auf ein Werkstück ein. Dabei beginnt das Material zu fließen und wird in schneller Folge hochpräzise umgeformt. Das Werkstück wird während der Kaltumformung verfestigt.
Verfahren & Maschinen
Grosse Vielfalt an Formen
Große Formenvielfalt und unterschiedlichste Umformgrade zeichnen das Rundkneten aus. Die Möglichkeiten sind weitaus größer als bei den meisten anderen Kaltumformverfahren. In den nachfolgenden Beispielen sind deshalb nur einige typische Geometrien aufgezeigt.
Verfahren & Maschinen
Passgenaue Lösungen
Im Zentrum steht die Rundkneteinheit. Zu einer perfekten Lösung für den Anwender gehört aber mehr – zum Beispiel Maschinenbetten, Transfer- und Automatisierungselemente sowie spanende Bearbeitungsschritte. Bei Felss sorgen modulare Systeme dafür, dass nur bewährte Komponenten zum Einsatz kommen und jede Anlage perfekt ausgelegt wird.
Verfahren & Maschinen
Vorschieben oder doch einstechen?
Alles über Vorschub-, Einstech- und kombinierte Verfahren beim Rundkneten.
Dienstleistungen
Werkzeugbau
Rundkneten und Axialformen benötigen als hochspezialisierte Verfahren Spezialwerkzeuge in höchster Qualität. Diese stellt Felss per Hartfräsen selber her.
Projekte
Ressourceneffizienter: Sonnenwelle aus Felss NC-Anlagen
Bei der Produktion einer Sonnenwelle schlug Felss einen neuartigen Weg ein und arbeitete schon in der Konstruktionsphase eng mit dem Kunden zusammen – eine zentrale Voraussetzung für den Erfolg.
Verfahren & Maschinen
Vier große “E“ für eine große Innovation
Dass der internationale Wettbewerb im Maschinenbau sich auch in Zukunft weiter verschärfen wird, ist unbestritten. Gerade Anlagen mit mittlerem Leistungsniveau entwickeln sich zu einem besonders stark umkämpften Marktbereich, in dem Player aus Asien, Amerika und Europa miteinander konkurrieren, so die Einschätzung einer aktuellen Roland-Berger-Studie. Welche Leistungskriterien werden dabei mit Blick auf die Anlagen und ihre Konfiguration wichtiger? Die Maschinenbauer von Felss geben mit der Markteinführung der “Generation E“ eine passgenaue Antwort.
Verfahren & Maschinen
E wie energieeffizient
Der Anspruch der Konstrukteure bei Felss war von Anfang an hoch: Um rund 25 Prozent sollte der Energieverbrauch einer Rundknetanlage reduziert werden. Erreicht wurde dieses Ziel wiederum mit einem ganzen Bündel von Maßnahmen. Und das natürlich ohne Abstriche bei der Fertigungsqualität – ganz im Gegenteil!
Verfahren & Maschinen
E wie elastisch
Die Spannbreite ist bei vielen Anwendern enorm: Kleine Losgrößen mit spezifischen Bauteilanforderungen müssen zusammen mit großvolumigen Serien auf einer Anlage hergestellt werden – regelmäßige Umrüstung des Systems inklusive. Damit es trotzdem zu wirtschaftlichen Abläufen kommt, sind die Rüstzeiten immer wieder im Blickpunkt. Maschinen der “Generation E“ weisen hier eine besondere Leistungsfähigkeit auf.
Verfahren & Maschinen
E wie einfach
Dass der Faktor Mensch in den meisten Produktionsumgebungen nach wie vor eine bedeutende Rolle spielt, wird gerne unterschätzt. Maschinenbauer verweisen stattdessen auf die schnelle Ausbringung oder die perfekte Verkettung. Dabei kann jeder Einstellfehler diese Vorteile schnell zunichte machen. Genau aus diesem Grund macht es die Steuerung der Generation e dem Anwender besonders einfach. Unterm Strich heißt das: 50 Prozent weniger Fehlerquellen.
Verfahren & Maschinen
E wie erweiterbar
Dynamisch wachsende Märkte stellen Produktionsplaner vor schwierige Investitionsentscheidungen. Gleiches gilt für die technologische Entwicklung in vielen Branchen. Ist die neue Anlage noch die richtige, wenn die Stückzahlen rasant steigen sollten oder die Bauteilgeometrie komplexer wird? Die Konstrukteure der “Generation E“ haben diese Fragen von Anfang an mitgedacht.
Verfahren & Maschinen
“Generation E“: 3 Fragen – 3 Antworten
Was für Vorteile bringt überhaupt Rundkneten mit der “Generation E“? Ist der Aufbau der Generation e wirklich so einfach – immerhin klingt die Beschreibung des Verfahrens nach einem anspruchsvollen Prozess? Welche Rolle spielt das Thema Leichtbau für die neue Anlagengeneration?
Verfahren & Maschinen
“Generation E“ – die beste Lösung
Die Anfangsbuchstaben stehen für die Leistungsfähigkeit einer innovativen Maschinenbaulösung: einfach, erweiterbar, elastisch und energieeffizient. Anwender profitieren von anpassbaren Losgrößen und konsequenter Prozesskontrolle.
Tour
Rundkneten: Leicht ist nicht schwer
Renaissance eines traditionsreichen Verfahrens: Das Rundkneten, einst ein Metallbearbeitungsverfahren der Goldschmiedekunst, ermöglicht heute nicht nur höchste Präzision bei der Bearbeitung von Metallen; es schont auch wertvolle Ressourcen, spart Energie, verringert die Produktionskosten und bringt höchst belastbare Bauteile hervor. Ob Lenk-, Getriebe- oder Antriebswellen – mit den Anlagen und Technologien der Felss Gruppe erzielen Automobil- und Komponentenhersteller deshalb immer neue Meilensteine in Sachen Leichtbau.
Verfahren & Maschinen
Rundkneten
In vielen Branchen sind moderne Werkstoffe, Leichtbaukomponenten oder eine noch effizientere und wirtschaftliche Produktionsweise eine dauerhafte Herausforderung. Die Vorteile des Rundknetens kommen genau hier perfekt zum Tragen. Rundgeknetete Bauteile werden leichter, präziser und schneller produziert.
Unternehmen
Entwicklung, Strategie, Zukunftsmärkte
Projekte
Easy Rider im Leichtbau
Kostengünstiger und leichter bei unveränderter Stabilität – das waren die Anforderungen, die ein renommierter Motorrad-Hersteller an Felss Rotaform US stellte, als die Herstellung der Vorderachsen neu ausgeschrieben wurde. Seit 2006 werden dort mit dem Rundknet-Verfahren 5.000 Rohlinge pro Woche umgeformt und in den Produktionsprozess des Motorradbauers eingebracht. Spanlose Produktion und optimaler Rohstoffeinsatz senken nicht nur deutlich die Kosten des Bauteils, auch das Gewicht fällt geringer aus.
Projekte
Leichter: Vorderachse für einen Motorradhersteller
Durch die spanlose Produktion im Rundknetverfahren und den optimalen Rohstoffeinsatz sinken nicht nur deutlich die Kosten der produzierten Motorradvorderachse, auch das Gewicht fällt geringer aus.
Projekte
Abnehmprogramm für E-Bikes
In der Motorradbranche findet ein technischer Wandel statt: Die Elektromobilität gewinnt an Bedeutung. Schon bald könnte eine größere Zahl von Motorrädern über die Straßen rollen, die mit reinen Elektromotoren ausgestattet sind. Die Rundknettechnologie von Felss eröffnet dabei Möglichkeiten.
Projekte
„Rundkneten bringt vielen Branchen Vorteile“
Bei den Kaltumformverfahren Rundkneten oder Axialformen denken viele Experten vor allem an Lenkstangen, Antriebswellen und Sicherheitselemente für das Auto. Welche anderen Anwendungen bieten sich an? – Ein Gespräch mit Andrew Rush, Produktionsleiter bei Felss Rotaform US, über die Möglichkeiten der Felss-Technologien in anderen Branchen.
Projekte
Leichter: Lenkwellen für einen Automobilzulieferer
Ein Großteil der in Europa produzierten Autos geht mit rundgekneteten Lenkwellen vom Band. Felss entwickelt das Verfahren stetig weiter. Das Ergebnis: Eine bereits zuvor in Leichtbauweise hergestellte Welle wurde nochmals um 30 Prozent leichter gemacht.
Projekte
Leichter: Hohlwellen für Continental
Um die Hohlwelle eines Continental-Elektromotors für Servolenkungen zu produzieren, hat Felss eine völlig neue Abfolge der Herstellung entwickelt. Das Bauteil entsteht hochgenau und zugleich besonders effizient.
Projekte
Ressourceneffizienter: Eingangsnabe für einen Automobilhersteller
Die Eingangsnabe für ein Doppelkupplungsgetriebe ist ein Getriebeelement mit komplexer Geometrie sowie Außen- und Innenverzahnung. Das Axialformen Verfahren wurde von Felss durch einen effizienteren Prozess optimiert: schneller, genauer, einfacher.