Felss Nutzenalphabet

Mit den Shortcut Technologies der Felss Gruppe wird die Komponentenfertigung ressourceneffizienter und schneller, Bauteile leichter, belastbarer und präziser. Egal ob beim Axialformen, Rundkneten, Rohrbiegen, in der Autofrettage oder Endenbearbeitung: niedrige Stückpreise sind nur ein Maßstab, wenn es um moderne Produktion geht – und bei weitem nicht der aussagekräftigste. Wie steht es um die Zuverlässigkeit der Prozesskette, welche Ressourcen lassen sich bereits bei der optimalen Bauteilplanung einsparen, welche Rolle spielen Qualität, Präzision und Langlebigkeit? Bei Felss geben wir uns nicht mit der vermeintlich einfachsten Variante zufrieden, sondern arbeiten kontinuierlich daran, neue Shortcut Technologies zu entwickeln. Für unsere Kunden hat das handfeste Vorteile, wie die Beispiele in unserem Nutzenalphabet zeigen.


Weniger Gewicht, weniger Kraftstoff, mehr Umweltschutz

Leichter
Leichter
Gewichtsoptimierter Werkstoffeinsatz durch intelligente Materialverteilung.

An kaum einer Stelle im Automobil lässt sich einfacher Gewicht einsparen als bei Stahlwellen. Doch kann man das Gewicht eines Bauteils im Rahmen der Komponentenfertigung einfach so um 30 Prozent und mehr reduzieren? Man kann – der Felss Gruppe ist dies beispielsweise durch das Rundkneten von Lenkwellen gelungen, aber auch bei Getriebewellen, die statt 5,2 nur noch 3,3 Kilogramm wiegen. Das jüngste Beispiel ist eine Hybridwelle, die in enger Kooperation mit dem Auftraggeber entstand und durch ihre besondere Konstruktion mit Hohlräumen nur noch die Hälfte wiegt. Leicht ist nicht schwer!


Die Festigkeit eines Bauteils um bis zu 50 Prozent erhöhen

Belastbarer
Belastbarer
Verbesserte Bauteile durch gezielte Steuerung von Materialeigenschaften.

Kraftstoffleitungen und andere fluidführende Komponenten im Automobil müssen zum Teil enormen Drücken standhalten. Bei der Rohrumformung von Felss setzt man deshalb auf Autofrettage – eine Technologie, bei der die Leitung durch Drücke von bis zu 12.000 bar kaltverfestigt wird. Dieser Vorgang erhöht die Zyklenfestigkeit um bis zu 50 Prozent. Für einen Automobilhersteller stellten Felss-Ingenieure zudem die Endenbearbeitung auf den Kopf: Mithilfe von Rollen fertigt eine neu entwickelte Anlage präzise Bördelflansche zur Abdichtung an Kraftstoffleitungen, die auch sehr hohen Einspritzdrücken standhalten.


Bis zu 90 % weniger Material.

Ressourceneffizienter
Ressourceneffizienter
Minimale Stillstandzeiten durch kurze Umrüstzeiten.

Das Rundkneten zur Formgebung von Metallen hatte bereits bei Goldschmieden Tradition – sie wollten so sparsam wie möglich mit dem teuren Rohstoff umgehen. So halten wir es auch heute: Wer beispielsweise gestufte Hohlwellen durch Rundkneten formt, anstatt sie abzuspanen, spart bis zu 90 Prozent Material ein, das sonst in Form von Spänen anfallen würde.


Intuitive Produktionsprozesse, intelligente Verkettung

Schneller
Schneller
Durch innovative Prozess Zeiten reduzieren und Abläufe optimieren.

Darf es bei der Produktion auch richtig schnell gehen? Felss arbeitet stetig daran, Abläufe zu optimieren und Umrüstzeiten zu minimieren. Ein Beispiel für zuverlässiges, zügiges Arbeiten ist das intelligente Bedienkonzept unserer Anlagen, das sich intuitiv nutzen und auf viele Produktionsprozesse übertragen lässt. Felss Biegeanlagen ermöglichen es, vom manuellen auf automatisiertes Rohrbiegen umzustellen, was nicht nur eine Menge Zeit, sondern auch personalintensive Handarbeit spart. Ein weiteres Beispiel liefert die Technologie des Axialformens: Hier wird durch die Kaltumformung die Festigkeit des Materials so weit gesteigert, dass das anschließende Härteverfahren eingespart und die Produktionszeit entsprechend verkürzt werden kann.


Höchste Präzision

Präziser
Präziser
Komplexe Geometrien bei höchster Genauigkeit.

Ob Rundkneten von Komponenten oder das Axialformen von Profilen – im Vergleich zu anderen Verfahren stellt die Kaltumformung in der Komponentenfertigung eine weitaus höhere Präzision sicher. Natürlich auch dann, wenn es sich um besonders komplexe Geometrien und engste Toleranzen handelt. Für unsere Kunden bedeutet das: Gleichgültig, ob sie auf Felss Anlagen fertigen oder ihre Bauteile bei Felss Rotaform beziehen, die Qualität ist gesichert.