更轻质,更快速,更精准

现代材料,轻型部件或更有效和更经济的生产方式:在许多行业中,生产规划人员和设计人员都面临着这些问题的持续挑战。旋锻工艺的优点恰恰就体现在这里。相对于切削加工,旋锻部件能更轻松、精准和快速地进行生产。我们将这种工艺的优点分六个主要方面进行总结。


旋锻工艺的优点和特征

设计

 

旋锻为设计人员提供了高度的设计自由度。相对于其他成形工艺,能行成更多的形状种类。它适用于管道内径和外径的加工。即使是复杂的内部轮廓、花键和要求严格的几何形状,都可生产安装。

重量

 

在许多应用中,旋锻管件可以代替原来的实心部件。这大大降低了组件的重量。同时,这种方法还更具有经济性:它不会产生切屑,毛坯的体积就相当于已成形部件的体积(请参阅表 1)。因此,在生产中能节省大量材料。同时还可以更经济地生产复杂部件,而对于其他方法而言,以它们的形状很难使用管坯。

精度

 

在进行旋锻加工时,工件可以加工成接近最终形状。外径公差为 0.01 至 0.1 毫米。这相当于 ISO 公差(IT)的 8 至 9 级(请参阅表 2)。直径减小,而精度提高。在加工心轴内径时,公差可达到 0.03 毫米以下。总体而言,精度取决于所使用的方法 - 切入式或进给旋锻 - 以及加工过程中的节拍时间。旋锻表面通常具有极低的粗糙度和很高的承重比率。实际上不会发生缺口效应。在进行进给旋锻时,通常适用 1.0 微米的平均粗糙度 Ra;在进行切入式旋锻时,对应的值为 0.1 微米。可实现相当于精锉加工的表面质量。

强度

 

在冷成形加工过程中,工件更坚固,从而更稳定 - 几乎均匀地体现在整个工件横截面上。在这种情况下,通常对机械部件的强度设计来说至关重要的屈服极限,通过冷成形,相对于成形材料的拉伸强度来说明显增加(请参阅表 3)。相对于其他实心冷锻成形工艺来说,旋锻能够实现更高的成形度。无需热处理,即可达到高达 90% 的断面收缩。这也意味着:流程链明显缩短。

安装就绪

 

创造安装就绪或接近安装就绪的条件。在生产精密部件时,通常进行轻微的车削操作。根据需要,此项操作和 Felss 的其他操作可以集成到传输设备中(轴向成形,螺纹成形和螺纹滚压,冲压,铣削,测量/检测等)。

材料

 

基本上来说,所有可成形的材料都适用于旋锻。即使是烧结的材料也可以以这种方法进行压缩。但是 A5 断裂延伸率应至少达到百分之五至百分之十。对于钢材料,适用非合金钢、低合金钢及高合金钢。非铁金属,如铝、铜、黄铜、青铜、钛及其合金材料,也完全可以进行加工。