旋锻机床,传输设备和数控系统的模块化和定制化

一个完美的系统解决方案不仅仅包括旋锻机。机座、传输和自动化元件以及切削加工步骤等也是实现高效生产的关键性因素。Felss 开发了模块化系统,确保只使用可靠的组件,每个系统都实现完美设计。通过这种方式,开发出了单级机及复杂的传输管线 - 专门针对每项应用而设计。Felss 个性化质量始终得到保障。HA40-10VUE、HA40-1VUEH-NC、“e”代和 HA120-1V 型号旋锻机床构成了 Felss 定制化生产解决方案的基础。模块化的结构令它们个个出类拔萃:


旋锻机和机座

各种规格的旋锻机可以与机座以及进给和传输/自动化装置搭配。其设计确保刚性及旋锻设备的精确度。减震器可防止振动传导到地面。


进给装置,夹紧装置和心轴组件

Felss 进给装置的设计确保了单元高度的刚性和快速的加速。心轴组件可以映射组件的内部几何形状。心轴已安装,并在旋锻过程中与工件一起旋转。


自动化和传输系统

自动化系统:可以使用不同的自动化程度 - 从手动进给的立式机床,到半自动化单级机床,乃至全自动的多级传输系统。

传输系统:Felss 传输设备的传输系统在入口侧卸载刀库系统,负责站到站的运输,并在出口侧装载刀库系统。


设备控制系统的中途站和标准软件

它们减少了一半的传输距离,从而缩短了节拍时间。此外,还可以集成一些节省空间并提高效率的重要功能,如检测,180 度转弯或更小的处理单元。Felss 机床配有可编程逻辑控制器(PLC)或计算机数控系统(CNC)。Felss 还开发了自己的图形用户界面。这也显著简化了多轴数控系统的数控操作。用户可以使用容易扩展的数控系统,且配件范围越来越广泛。Felss 旋锻机床、传输设备和数控设备的模块化结构及个性化设计为用户带来了决定性的优势:


  • 高效:最新的传输和处理方案减少了设备的节拍时间。同时可以快速和轻松地进行安装进程。
  • 节省:刀具和其他易损件都在不断发展。新的加工工艺、优化的几何形状和材料提高了使用寿命并降低了成本。
  • 灵活:Felss 通常使用的中途站提供了非常灵活的系统方案。例如,新的工件或对工件的更改可以通过翻转站或更小的处理单元快速调换 - 无需影响设备的整体布局。
  • 人类工程学:快速和安全的访问以及符合人类工程学的工作环境 - 这些都是 Felss 每台新设备必须满足的标准。最后,它们还确保了生产安全性及部件的质量。