Lenkwelle
Diese Felss Lenkwelle wird, im Gegensatz zur Herstellung mit anderen Verfahren, aus einem Teil gefertigt.
Komplexe Geometrien durch wirtschaftliche Kombination von Verfahren
Hohlwellen leiten Drehbewegungen und -momente zwischen Teilen weiter, die fest mit ihnen verbunden sind. Hohlwellen werden eingesetzt, wenn Gewicht eingespart werden oder die Welle eine hohe Eigenfrequenz haben soll.
Bei dieser Felss Hohlwelle wurde eine 90°-Schulter im Umformverfahren realisiert, wobei es einen großen Stufensprung mit höchster Genauigkeit herzustellen galt. Felss macht das durch eine wirtschaftliche Kombination von Kaltumformung, Drehen, Härten und Schleifen möglich. Die eingesetzten Verfahren sorgen für eine gesteigerte Bauteilfestigkeit. Durch eine kooperative Entwicklungsphase verbindet diese Hohlwelle fortgeschrittene Funktionsintegration mit höchster Ressourceneffizienz.
Mehrwerte
Leichter
67 % Materialeinsparung (im Vergleich zu spanenden Verfahren).
Belastbarer
Höhere Stabilität durch Kaltverfestigung.
Ressourceneffizienter
Ressourceneffizienter durch spanlose Bearbeitung.
Schneller
Kürzere Taktzeiten im Vergleich zu Alternativverfahren.
Präziser
Komplexe Geometrien bei höchster Genauigkeit.
Die Felss Komponenten im Einsatz: unsere Applikationen
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Hohlwelle
Diese Hohlwelle verbindert fortgeschrittene Funktionsintegration mit höchster Ressourceneffizienz und gesteigerter Bauteilfestigkeit.
Lenkspindel
Die Felss Lenkspindeln werden aus nur einem Rohr gefertigt, was Produktionskosten senkt und gleichzeitig für verbesserte Geradheit und höchste Geometriegenauigkeit sorgt.
Wie können wir Ihnen weiterhelfen?
Gern beraten wir Sie persönlich zu unseren Lösungen und sind bei Rückfragen rund um die Felss Gruppe für Sie da.