不断完善工艺。开发全新技术。

随着对汽车部件要求的不断提升，Felss 技术面临着前所未有的挑战。凭借整个 Felss 集团的专业知识和我们在管坯加工机械制造领域的多年丰富经验，不断完善工艺和开发无屑冷成形创新方法。

旋锻适用于不同外部和内部几何形状的成形加工。加工期间，多个刀具段连续快速地重复作用在一个工件上。材料开始流动，并以高精度加工成形。

在轴向成形时，模具会在空心或实心工件上加工出所需轮廓。通过这种方式，可以生产出内外花键、陡肩深槽以及不同的轮廓。该成形工艺具有极高精度。

Felss 自行研发的 Tube⁺ 工艺可实现壁厚的局部增厚处理。通过多个轴和刀具之间的智能化配合对需要增厚的区域进行连续冷成形加工。

在 Felss 双端面加工中，管坯被精准地制成不同的扩口形状。该工艺主要专注于扩口的几何形状和低表面粗糙度，以此获得最大的重复精度。

Felss 折弯机折弯精度高、离散度低，能够在小批量和大批量生产之间灵活转换，并根据产量、部件几何形状和自动化程度实现最佳调整。

轧制是在至少两个旋转工件之间形成材料。在这种情况下，工件的横截面减小。根据工作辊的形状和数量，起始横截面可以减小厚度和成型。