HMP 轧制技术

轧制是在至少两个旋转工件之间材料成型。这会减少工件的横截面。根据工作辊的形状和数量,可以减少初始横截面的厚度并且改变轮廓。了解我们的不同轧制原则。

Walzen-1
Walzen-2
Walzen-3

增值

Felss 优势图标 更耐荷

更高负载能力

高强度轧机以及最佳的加工质量——稳定的工艺和一致的产品质量。

Felss  优势图标 更高效节能

资源利用更高效

由于机器的适应性,能够快速灵活改装,故此轧机使用寿命更长,且资源利用率更高。

Felss 优势图标 更快速

更快

轧机的自动调整,通过最先进的测量和控制技术避免耗时的手动校正。

Felss 优势图标 更精准

更精确

由于刀具达到最高精度,即使在超细线材领域也能实现最小的公差。

轧制技术

带材轧制

通过这种工艺进行带材轧制,可以减少带材厚度。这种技术可以应用于不同的工业领域,其中包括硬币和贵金属加工,以及电子领域。

在进行带材轧制时,可以选择两个作用方式:

双辊轧制
其中通过两个工作轧辊进行材料成型,并减少带材厚度。这种工艺适用于加工较大的带材厚度,其中采用了极大的轧制力。

四辊轧制
通过此方式,可以借助两个工作轧辊和附加的两个支承轧辊,加工公差极小的超薄的带材厚度。

带材轧制
技术数据 // 框架条件
应用领域
材料
  • 带材宽度 30 至 300mm
  • 带材厚度 0.3 至 10mm (线圈) + 45 mm (钢锭)
  • 轧制力最高达 5000 KN
  • 带材最大输送速度 200 m/min
  • 最大精度:± 2 µm
  • 金银带材
  • 硬币
  • 精密管材
  • 锯片
  • 接触带
  • 蓄能器(电池
  • 铜合金
  • 碳钢
  • 合金钢
  • 贵金属

金属线变径轧制

采用这种技术可以减小金属线的截面。在生产过程中,将通过已成型的轧环交替进行材料厚度和宽度加工。

这种工艺主要用于高品质贵金属和特殊材料的加工。

金属线变径轧制
技术数据 // 框架条件
应用领域
材料
  • 金属线直径:2.0 – 10.0 mm
  • 轧制力:约 100kN
  • 最大速度 150 m/min
  • 精度 ± 10 – 15 µm
  • 金银线
  • 铜导线n
  • 铝和铝合金
  • 铜合金
  • 锌和锌合金
  • 碳钢
  • 合金钢
  • 高速钢
  • 贵金属(铜、银、金)
  • 特殊材料(钛、钽等)

扁轧和型材轧制

这种工艺方法用于对圆形金属线进行扁轧制和/或生成型材。在加工金属线时,通过多个步骤在侧面压合(边沿加工),同时减小厚度。此外,还可以将型材附附加在材料上。

扁轧和型材轧制的应用领域包括医疗设备、光学工业以及太阳能设备。

扁轧和型材轧制
技术数据 // 框架条件
应用领域
材料
  • 金属线直径:0.5 – 16.0 mm
  • 轧制力:最大约 250kN
  • 最大速度 800 m/min
  • 精度 ± 2 µm
  • 金属线型材 – 太阳能设备
  • 金属线型材 – 电机/变压器
  • 金属线型材 – 棉花加工设备
  • CVD变速器弹簧
  • 车窗雨刮器
  • 铜合金
  • 碳钢
  • 合金钢
  • 贵金属
  • 特殊材料(钛、钽等)
  • 铝和铝合金

超高精度轧制

通过超高精度轧制,可采用最大精度5µm 的范围内加工圆形金属丝。这种轧制工艺是扁轧和型材轧制的进一步发展。

这种工艺主要用于饰品和钟表行业。

超高精度轧制
技术数据 // 框架条件
应用领域
材料
  • 带材宽度 0.05-0.4 mm
  • 带材厚度 40-60 µm
  • 轧制力最高达 4 KN
  • 带材最大输送速度 10-60 m/min
  • 精度 ± 0.05 µm
  • 发条弹簧 (PW)
  • 平衡弹簧 (UPW)
  • 铜合金
  • 合金钢
  • 特殊材料
  • 贵金属

形式多样且高效节能的冷成形工艺

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