精准且型号多样

Felss 轴向成形机床可以在实心、空心和超薄零部件上加工出高精度内外花键 – 流程时间短且品质高。以下为我们产品系列中的部分轴向成形机床示例。*

轴向成形机床 Aximus V02

机床概述

Aximus V02 用于在总长度不超过 400 毫米的空心或实心部件上完成一个或多个高精度花键成形。立式 Aximus 配有一个 6 位换刀器和一套获得专利的系统,借助该系统可减小轴向力并在超薄管件上加工出花键。通过将 Aximus 与其他工位级联来增加更多辅助工序,如螺纹成形和除油。

可能的几何形状

几何形状和部件尺寸的信息始终依据管件而非实心材料。

  • 内外花键,如锯齿花键和渐开线花键
  • 滚珠道轨及更多其他轮廓
优点
  • 在一道加工工序中完成一个或多个高精度花键成形
  • 通过无屑加工节省资源
  • 节拍时间短
  • 在整个运行过程中始终保持最高重复精度
  • 采用一体式刀具获得高尺寸精度
  • 在一道加工工序中可从两侧同时进行花键加工
  • 可轴向和径向夹紧部件

最大齿顶圆直径:65 mm,花键模量较小时可达 85 mm

螺旋角:可实现

一次成形行程中的最大模量:2.5 mm

最大外花键长度:高达 220 mm

最大内花键长度:高达 220 mm

花键入角: 最大 29°

机床详情

轴向成形机床 Aximus H02

机床概述

Aximus H02 用于在空心或实心部件上完成一个或多个高精度内外花键成形。使用一套获得专利的系统减小轴向力,进而能够在超薄管件上加工出花键。Aximus H02 型机床主要针对长度大于 270 毫米的部件。例如,它可以配备一个六位换刀器,以便在驱动轴上一次加工出所有花键。

可能的几何形状

几何形状和部件尺寸的信息始终依据管件而非实心材料。

  • 内外花键,如锯齿花键和渐开线花键
  • 滚珠道轨及更多其他轮廓
优点
  • 在一道加工工序中完成一个或多个高精度花键成形
  • 通过无屑加工节省资源
  • 节拍时间短
  • 在整个运行过程中始终保持最高重复精度
  • 采用一体式刀具获得高尺寸精度
  • 可轴向和径向夹紧部件

最大齿顶圆直径:65 mm,花键模量较小时可达 85 mm

最大螺旋角:可实现

一次成形行程中的最大模量:2.5 mm

最大外花键长度:高达 270 mm

最大内花键长度:高达 220 mm

花键入角:最大 29°

机床详情

AFH 型轴向成形机床

机床概述

AFH 系列轴向成形机床适用于经济高效地加工具有最高品质的外花键和外轮廓。该类机床利用一套获得专利的系统来减小轴向力,进而能够在超薄管件上完成花键成形。因此,不仅提高了刀具使用寿命和缩短节拍时间,而且还实现了经济型生产。另外,您也能为机床配备其他工位,如除油单元或多路检测装置,甚至还可将其集成至传输设备中。购买设备时根据需要自行选择芯轴装置,以此实现薄壁部件的精准加工。部件进料可以选择通过进给单元或直接使用机械手完成。

简要说明

机床型号:AFH120、AFH200、AFH500 和 AFH500-Basicline

可能的几何形状

几何形状和部件尺寸的信息始终依据管件而非实心材料。

  • 内外花键,如锯齿花键和渐开线花键
  • 滚珠道轨及更多其他轮廓
可能的部件大小
  • 最大成品件长度:900 mm
  • 最大工件直径:60 mm
  • 最大部件重量:11 kg
优点
  • 精度高且公差小
  • 在一道加工工序中完成一个或多个高精度花键成形
  • 节拍时间短
  • 无屑加工盲孔花键
  • 通过无屑加工节省资源
  • 在整个运行过程中始终保持最高重复精度
  • 采用一体式刀具获得高尺寸精度
  • 可轴向和径向夹紧部件

最大齿顶圆直径:65 mm,花键模量较小时可达 85 mm

最大螺旋角:可实现

一次成形行程中的最大模量:2.5 mm

最大外花键长度:高达 270 mm

最大内花键长度:高达 80 mm

花键入角:29°

机床详情

* 相应说明对应于示例中的设备配置——我们为所有机床提供定制化功能、辅助扩展升级、不同设计以及优化方案。

了解我们轴向成形机床带来的部分高附加值

Felss 优势图标 更轻质

更轻

可以在超薄管件上加工花键。

Felss 优势图标 更耐荷

更耐荷

无屑加工花键可以传递更高扭矩。

Felss  优势图标 更高效节能

更高效节能

通过无屑加工避免产生废料。

Felss 优势图标 更快速

更快速

节拍时间短。

Felss 优势图标 更精准

更精准

尺寸精度高且公差小。

查看采用其他加工工艺的机床

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旋锻适用于不同外部和内部几何形状的成形加工。期间,多个刀具段连续快速地重复作用在一个工件上。材料开始流动,并以高精度加工成形。

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Felss 自行研发的 Tube+ 工艺可实现壁厚的局部增厚处理。通过多个轴和刀具之间的智能化配合对需要增厚的区域进行连续冷成形加工。

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双端面加工机床

在双端面加工中,管端被制成不同的扩口形状。管端面加工工艺的基本要求是工件被牢固夹紧且刀具围绕部件运动。

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