冷成形加工工艺中的管件增厚

Felss Tube+ 机床凭借其同名技术在冷成形加工工艺中实现管件壁厚的局部增厚处理。

Tube+ 机床

机床概述

Tube+ 机床可对薄壁坯件的壁厚进行局部增厚处理。Felss 开发的机床同名技术 Tube+ 借助冷成形加工工艺实现壁厚的增厚处理,从而使部件拥有最高精度。Tube+ 是热成形工艺的一种替代技术。相比于热成形,它不仅可以获得更高的尺寸精度,而且还能节省工序、坯件成本和节拍时间。因此,即使不供热也不采用重型成形压力机,仍能获得高成形度。Tube+ 通过节省工序提高经济效益。目前,Tube+ 仅为一台卧式原型机,可加工用作转向轴前级的单侧增厚管件。将来,该产品会以客户为导向,采用针对不同细分市场的模块化设计理念。不久之后,使用我们的 Tube+ 工艺也可加工两侧端面增厚的传动轴。

优点
  • 成形度更高
  • 增强整个部件的硬度
  • 节省工序
  • 流程时间短
  • 坯件成本更低
  • 校准整个部件(即使不在增厚区域内)

机床详情

了解我们 Tube+ 机床带来的部分高附加值

Felss 优势图标 更轻质

更轻

通过智能化材料分布实现重量优化的材料应用。

Felss 优势图标 更耐荷

更耐荷

整个部件增厚区域的强度增大最高可达 50 %。

Felss  优势图标 更高效节能

更高效节能

避免产生废料和减少工序。

Felss 优势图标 更快速

更快速

节拍时间短。

Felss 优势图标 更精准

更精准

尺寸精度高、公差小且表面质量出色。

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旋锻适用于不同外部和内部几何形状的成形加工。期间,多个刀具段连续快速地重复作用在一个工件上。材料开始流动,并以高精度加工成形。

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在轴向成形时,花键模具会在空心或实心工件上压印出外花键。该成形工艺具有极高精度。此方法也可生产内花键。

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在双端面加工中,管端被制成不同的扩口形状。管端面加工工艺的基本要求是工件被牢固夹紧且刀具围绕部件运动。

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借助 Felss 折弯工艺加工管件和平板,主要取决于整个流程。Felss 集团提供的交钥匙设备解决方案,不仅级联度高而且消除了手工劳作。

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机床应用

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