HMP 轴向成型

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深入了解我们采用 HMP 技术的机床

在进行轴向成型时，经过铣齿加工的模具将外花键压合到中空或整体工件上。成型具有高精度。通过此方式，还可以制成内花键。

HMP 机床的设计理念是根据我们与客户进行沟通交流的基础形成的。采用 HMP 技术的 Felss 轴向成型机床，用于在整体和中空且壁体厚度极薄的部件上制成高精度的外花键和内花键，加工时间短，且质量极高。可以在此了解我们产品类别中的一些具有代表性的轴向成型机床。

模块化机床构造

采用 HMP 技术的液压成型机床，其模块化构造设计成熟，可以作为单台机床使用，或和其他机床类型组合用于多工位输送设备线。该设备可用性高，节拍时间短，应用极为灵活，且装调方便。

图中显示了夹紧装置以及机床的成型气缸，最大压合力 350 kN。

单工位设备，带外罩和手动进给装置。最大压合力 600 kN。

输送设备，用于制造万向轴分段。这款机床配备了 4 个加工工位，其中两个用于成型加工，两个用于切削式双端面加工。第 5 个工位用于通过统计特征评估，对形状和位置公差进行 100% 检查。

输送设备，配备两个加工工位，用于制造用于车辆升降机的部件。

输送设备，用于制造采用管材的转向中间轴。这款机床配备了用于分离散料的槽式输送机，以及 4 个加工工位。集成式组成部分包括一个去毛边机（红色）。

旋锻的时候，几个刀具段快速连续地作用在工件上，形成各种各样的外部和内部几何形状。旋锻的时候，力在径向上传输。

轧制是在至少两个旋转模具之间材料成型。这会减少工件的横截面。根据工作辊的形状和数量，可以减少初始横截面的厚度并且改变轮廓。

了解我们已为客户实现的解决方案。