深入了解我们采用 HMP 技术的机床

旋转锻造工艺适用于不同外部和内部几何体的成型加工。其中通过多个刀具分段,采用快速切换的先后顺序在一个工件上进行重复加工。同时材料开始流动,并进行高精度的成型处理。旋转锻造(锤锻)是一种用于管材和杆体变径的增量式成型工艺。力矩传输通过径向方式进行。

 

HMP 旋转锻造工艺

采用 HMP 工艺的旋锻机床

HMP 机床的设计理念是根据我们与客户进行沟通交流的基础形成的。采用模块化设计构造,确保根据客户需求进行设备定制,并具有系列机床的质量标准。

在此可以了解我们产品类别中的一些具有代表性的采用 HMP 技术的旋锻机床。

旋锻机床 UR 3-4-24H

设备系统配备了尺寸规格 3 的变径装置。其中采用双转子结构。机器配备了一个液压进给装置。

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旋锻机床 UR 5-4-DD-24H

所示设备系统为单工位机床。这款机床配备了一个尺寸规格 5 的旋锻装置,适合用于切入式变径操作。此外,机床还配备了销钉装置、自动进给装置、输送带装置、工件处理系统以及一个 SPS 控制系统。所示设备系统采用全自动方式运行。

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这款机床配备了一个 CNC 控制系统,尤其适用于灵活的制造应用。在使用相应的刀具时,机床能够在短短数秒内完成新的加工形状的设置。所示设备系统配备了尺寸规格 2 的旋锻机,例如可用于制造眼镜弯架。

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R2-4-DD-HMA

单工位设备,具有集成式噪音保护和安全外罩。

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所示设备系统配备了一个尺寸规格 2 的旋锻机,并具有用于切入式变径的装置,以及 CNC 控制系统。这款机床设计用于大体积工件成型的灵活应用。自动化操作通过机械手进行。

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UR 2-4-DAH-AU-8

这款设备具有总共 8 个尺寸规格 2 的加工工位,CNC控制系统以及不合格件分拣器。设备的工作节拍为 5 秒。未加工的工件将通过震动式输送机导入设备。通过控制系统,设备可在短短数秒内完成不同长度工件的装调。

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所示设备结合了尺寸规格 7 和 5 的旋锻机的功能特点。可以清晰的看到用于将工件从一个工位输送至下一个工位的工件处理系统。在左侧图片边缘显示了输送带,用于将毛坯件输送到工件处理系统的卡爪作用区域内。

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UR 5-4-DD-24H-AU-10

设备配备了多个尺寸规格 5 的旋锻机。这款设备还集成了用于切削加工的工位,和用于轴向成型的执行机构,以及用于螺纹成型的工位。该部件通过单个步骤进行制造,且安装就绪。

机床尺寸规格

HMP 旋转锻造工艺 overview

为我们的客户带来的好处

通过加厚管来延长工艺

降低材料成本

周期时间短

资源效率

能源效率

降低组件成本

查看采用其他加工工艺的机床

HMP 轴向成型

轴向成形机床

轴向成形过程中,可以增加或减小空心或实心工件的直径。成型模具挤压外花键,内刀具形成内部轮廓。

 

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HMP 轧制

轧制设备

轧制是在至少两个旋转模具之间材料成型。这会减少工件的横截面。根据工作辊的形状和数量,可以减少初始横截面的厚度并且改变轮廓。

 

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机床应用

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