Verfahren & Maschinen

Rundkneten - Leichtbau mit großen Möglichkeiten

Rundgeknetete Bauteile werden nicht nur besonders leicht und präzise hergestellt. Ihre Produktion ist zudem effizienter, als das bei vielen alternativen Verfahren der Fall ist. Außerdem eröffnet Rundkneten ein hohes Maß an Designfreiheit für die Konstruktioner. Das Kernverfahren der Felss Gruppe wurde vor mehr als 100 Jahren entwickelt, bietet aber heute mehr denn je überzeugende Vorteile.

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Autofrettage – Für den maximalen Einspritzdruck

Einspritzdruck mit über 2.000 Bar sorgt in den Motoren der Zukunft dafür, dass der Kraftstoff noch effizienter ausgenutzt wird. Das Autofrettage-Verfahren stellt dabei sicher, dass die Leitungen und Rohre der immer größeren Wechselbelastung Stand halten. Es wird als abschließender Prozess in die Abfolge Ablängen, Endformen und Biegen von Einspritzleitungen integriert. Nur die 100 prozentige Prozessverfolgung und -dokumentation gewährleistet die geforderte Bauteilqualität. Felss Burger hat dazu ein flexibles System entwickelt.

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Generation "e" – in Zukunft die beste Lösung

Vier Schlagworte mit dem Anfangsbuchstaben e stehen für die Leistungsfähigkeit einer außergewöhnlich innovativen Maschinenbaulösung: einfach, erweiterbar, elastisch und energieeffizient. Mit diesen Kriterien verbessert die Generation "e" von Felss die Kaltumformung von Rohren in entscheidendem Maße. Anwender profitieren zum Beispiel von anpassbaren Losgrößen, konsequenter Prozesskontrolle und einer modularen Bauweise, die sich jederzeit an veränderte Bedingungen anpassen lässt.

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Bearbeitung von Rohrenden: perfekt angepasst – absolut dicht

Ansicht einer Maschine zum Endformen von Felss Burger

Eine Prozesskette ist immer nur so gut wie ihr schwächstes Glied. Das gilt unbedingt auch bei Rohr- und Leitungssystemen, die unter Hochdruck stehen. Hier ist die Schwachstelle häufig die Verbindung zwischen Rohr und angeschlossener Komponente. Besonders wichtig ist deshalb die hochgenaue Bearbeitung der Rohrenden. Sie sorgt entscheidend mit für die nötige Dichtheit. Felss Burger entwickelt passgenaue und innovative Lösungen für die Endenbearbeitung.

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Axialformen – Die perfekte Verzahnung im Blick

Die Produktion von Bauteilen mit Verzahnungselementen ist häufig Massenproduktion. In großen Stückzahlen entstehen zum Beispiel im Automobilbau unterschiedliche Komponenten dieses Typs. Immer das Ziel: die hochpräzise, schnelle und zudem ressourcenschonende Produktion. Genau das sind die herausragenden Eigenschaften des Axialformens. Geht es um die Verzahnung von Bauteilen im Leichtbau gibt es keine Alternative zu diesem Kernverfahren der Felss Gruppe.

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Cobra-Biegeeinheit

Beim Biegen von Rohren ist das Know-how der Spezialisten gefordert

Vom Rohling bis zum fertigen Bauteil – beim Biegen von Kraftstoff- und Elektroleitungen, Pneumatikrohren oder Bauteilen für Kälte- und Wärmetechnik kommt es auf den Gesamtprozess an. Gefordert sind effiziente Lösungen, die auch bei schwierigen Konstruktionsdetails am Bauteil für maximale Prozesssicherheit sorgen. Auch deshalb ist beim Thema Biegen die große Erfahrung der Rohrspezialisten in der Felss-Gruppe gefragt. Denn nur so entstehen schlüsselfertige Anlagenlösungen, die perfekt verkettet sind. Zugleich sind die Produktionssysteme der Experten besonders effizient und zukunftssicher.

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Aximus – ein neues Level für die Verzahnungs-produktion

Der Name der neuen Anlagengeneration ist Programm: „Aximus“ setzt bei der Herstellung von Verzahnungselementen auf das von Felss patentierte frequenzmodulierte Axialformen. Anwender profitieren aber nicht nur von diesem außergewöhnlich effizienten und präzisen Verfahren. Zugleich lässt sich die modulare Bauweise der neuen Maschinengeneration perfekt an jede Produktionsanforderung anpassen. Aximus eröffnet neue Möglichkeiten in der Verzahnungsproduktion.

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Softwarelösungen von Felss

Softwaresimulation einer Felss-Maschine

Steuerung und Software haben direkten Einfluss auf die Anlageneffektivität und die Fragen, die dabei immer wieder auftreten: Wie prozesssicher ist die Produktion, wie schnell lässt sich ein neues Bauteil in den Produktionsablauf integrieren und wie kann die Ausbringung laufend optimiert werden? – Felss verfügt über eigene Lösungen für die Steuerung und die Programmierung, die mit darüber entscheiden, wie effizient Anlagen und Maschinen des Unternehmens sind.

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