轴向形状
采用轴向模具，提供精确、经济的生产解决方案
了解多功能、资源节约型冷成形工艺的实际应用。
轴向模塑细节
在许多不同的应用领域中，轴向成形都能为您带来益处：特别是对于需要经济高效生产工艺的高质量齿轮部件。 在轴向造型中，所有齿轮的尺寸都有最高的精度要求。 由于齿形与刀具完全相同，因此基本上不会出现间距误差。 轮廓高度精确，根部半径完全对称，这大大提高了疲劳强度。 每个部件的生产时间都很短，与机械加工生产工艺相比，部件的强度得到了提高。
轴向造型是如何工作的？
获得专利的递归轴向模制的原理非常简单：齿轮切削工具沿轴向将外齿轮压在空心或实心材料上。 成型工艺非常精确，因为所有牙齿都是通过一个一体成型模具同时成型的。 在这种情况下，精确的工具可以形成精确的齿形。 内齿轮的制造方法相同。 轴向成型，尤其是盲孔成型，可提供高精度和经济的制造解决方案。
轴向造型的应用
轴向成型工艺确保了各种形状的产品。 该技术可用于生产各种型材。 可以模制各种齿形、内外齿轮、盲孔或各种齿轮齿形，如渐开线齿轮、齿轮、球轨齿形、圆柱花键、直径节齿轮和球轨等特殊齿形。
Tube+ 工艺的优势
- 最高切齿精度达 DIN 5 级
- 在间距误差、轮廓偏差和双球尺寸方面具有最高质量
- 厘米/厘米克值的双球尺寸公差可达 +/-0.01 毫米
- 最高输出可达 5 分/分钟
Felss为您带来的附加值
Felss 代表着智能、定制的冷成形解决方案。 我们的目标是通过我们的机器、部件和服务为您提供真正的附加值。
- 通过智能材料分配，实现了材料的轻量化 和重量优化。
- 弹性更强通过有针对性地控制材料特性，提高组件性能。
- 通过冷成型技术，有效避免资源浪费并充分利用材料。
- 更快创新工艺缩短了生产时间，优化了工作流程。
- 更精确由于采用了 Felss 技术，复杂几何形状的最高精度得以提高。
- 量身定制的Optimum 解决方案，满足您的个性化需求。
Aximus V02
用轴向模塑法联锁极薄壁管道。
Aximus H02
生产内齿轮和外齿轮的专利技术。
轴向造型机 AFH
生产内齿轮和外齿轮的专利技术。
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