圆链
通过旋转锻造经济地生产轻质部件
冷成形工艺 旋转锻造 可高效、经济地生产轻质部件。 多个刀具同时快速连续地作用于工件。 加工后的材料开始流动，然后 高度精确 重新装修。 该工艺适用于塑造各种外部和内部几何形状。 该技术的特点是 最大的设计自由度可视和非可视组件
旋转锻造是如何工作的？
旋转锻造的基本原理既迷人又有效：几个模片快速连续地反复撞击工件。 材料开始流动，并以高精度成型。 同时，工件 冷成型 进一步凝固。 工具以每分钟 1000 多次的速度撞击工件。 成型采用增量式工艺 ，每个基爪的行程仅为 0.25 至 1.5 毫米。 为了保证这些关键要求，旋转锻造机实现了钟表般的精度。
旋转锻造的应用
旋转锻造的特点是范围广泛，包括 表格 和不同 变形度 与大多数其他产品相比，它提供的选择范围更广 冷成型工艺。 例如，软管连接与高精度、快速生产转向轴、传动轴、安全气囊气缸或调整车轮驱动装置一样可能。
旋转锻造工艺的优点
- 可自由编程的单位和速度
- 设计灵活性高，周期缩短
- 由于更换部件的数量减少，更换时间缩短
- 重现性高，工艺可靠性最高
Felss为您带来的附加值
Felss 代表着智能、定制的冷成形解决方案。 我们的目标是通过我们的机器、部件和服务为您提供真正的附加值。
- 通过智能材料分配，实现了材料的轻量化 和重量优化。
- 弹性更强通过有针对性地控制材料特性，提高组件性能。
- 通过冷成型技术，有效避免资源浪费并充分利用材料。
- 更快创新工艺缩短了生产时间，优化了工作流程。
- 更精确由于采用了 Felss 技术，复杂几何形状的最高精度得以提高。
- 量身定制的Optimum 解决方案，满足您的个性化需求。
e4.0 代
节能型旋转捏合机
旋转式弯管机 HA
同时重塑和回归。
旋转式压装机 FR
最简单的操作
使用旋转锻造技术生产最复杂的几何形状
由于行程高度极低，仅为 0.25 至 1.5 毫米，旋转锻造是生产以下产品的理想选择 复杂的外部几何形状。 该工艺可实现的高成型度也保证了令人印象深刻的 自由设计 ，可生产多种产品。 在管道内使用额外的心轴可以使 同时，还可以生成同样复杂的内部几何图形 。
采用旋转锻造技术，结构轻巧
通过旋转锻造成型时 工件的疲劳强度 最多可提高 30%。 这样就提高了承重能力，并能生产出 空心轴 ，因此结构比其他制造工艺更轻。 “(《世界人权宣言》) 可减重50%。 在汽车领域，轴和其他冷成形部件重量的减轻体现在电动汽车油耗的降低和续航里程的延长上。
旋转锻造有哪些方法？
在旋转锻造中，有以下基本区别 两种加工方式：进料捏合和切入式捏合。 在这两个过程中 管材 是作为半成品进行加工的，其内部几何形状可通过内部工具（芯轴）同时进行高精度加工。 一般来说，无需对成品进行机加工。
饲料揉捏
在 送料揉捏 工件在送料揉捏过程中被揉捏。 模筒在机器中沿 轴向移动，实际成型在进料锥处进行；模筒后部主要用于校准横截面。 在这个过程中 工件的长度 并不重要，加工区域也可以自由选择。 在送料锻造过程中，过渡角 受到限制。
开槽
在 切入式镦锻 机床首先执行切入式镦锻 。 通过中间楔块将其转换为轴向运动。 这不仅可以大大增加过渡角，还可以实现 可在工件的选定区域局部减小横截面 。
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